睿诺伟业 圆改方Q355E方矩管 Q345NH方管规格齐全可定制尺寸

一、防腐类表面处理（需求）

1. 涂装处理（常用）

工艺流程：表面预处理（除油、除锈）→ 底漆→ 面漆（或中间漆）。

预处理：通过喷砂（Sa2.5 级以上，去除氧化皮、锈迹，形成粗糙表面增强涂层附着力）、酸洗（用盐酸 / 去除锈迹，适用于小型工件）或手工打磨（简易场景）完成。

底漆：多采用环氧富锌底漆（含锌量≥80%），利用锌的牺牲阳作用进一步防腐，干膜厚度通常 30-60μm。

面漆：根据需求选择：

户外耐候：聚氨酯面漆（耐紫外线、耐老化，适用桥梁、建筑框架）；

高耐腐：聚涂层（抗冲击、耐化学腐蚀，适用化工设备）；

装饰性：氟碳漆（色彩持久，用于建筑外观）。

2. 镀锌处理

热浸镀锌：将方矩管浸入熔融锌液（440-460℃），形成均匀的锌 - 铁合金层（厚度 80-150μm），耐腐蚀性强（户外可维持 15-30 年），适用于高速公路护栏、电力支架等。

电镀锌：通过电解使锌离子沉积在表面，形成薄而均匀的锌层（5-20μm），外观光亮，适用于室内机械部件、装饰件，但耐腐蚀性弱于热浸锌。

3. 磷化处理

原理：将方矩管浸入磷酸溶液，表面生成一层致密的磷酸盐薄膜（主要成分为磷酸锌或磷酸锰，厚度 1-10μm）。

作用：增强后续涂装的附着力（防止涂层脱落），同时具备一定防锈能力（短期防锈），常用于汽车零部件、机械加工前的预处理。

二、清洁与预处理类（为后续工艺打基础）

酸洗钝化：

酸洗：用盐酸、或溶液去除表面氧化皮和铁锈，适用于批量小型管件；

钝化：酸洗后浸入铬酸盐溶液，形成钝化膜，增强短期防锈能力（常用于不锈钢与低合金钢的联合处理）。

喷砂 / 抛丸：

喷砂：用高压石英砂、钢丸冲击表面，去除杂质并形成粗糙面（增加涂层附着力），适用于大型管件；

抛丸：通过机械离心力抛出钢丸撞击表面，，适合批量生产（如钢结构件预处理）。

脱脂处理：

用溶剂（如汽油、酒精）或碱性溶液去除表面油污（轧制过程中残留的轧制油、手印等），避免影响后续涂层或焊接质量。

三、装饰与功能增强类

抛光处理：

机械抛光：用砂轮、布轮等打磨表面，形成镜面或亚光效果，适用于装饰性构件（如家具支架、展示架）；

化学抛光：通过化学溶液溶解表面凸起部分，获得光滑表面，适合复杂截面管件。

涂层着色：

在涂装或镀锌后，通过添加色浆实现特定颜色（如红色、蓝色），满足建筑装饰或标识需求（如市政工程的护栏、景观结构）。

电泳涂装：

将方矩管作为电浸入电泳漆溶液，通过电场作用使漆料均匀沉积在表面，涂层厚度均匀（10-30μm），适用于形状复杂的管件（如汽车底盘部件）。

四、工艺选择建议

户外重型结构（桥梁、铁塔）：热浸镀锌 + 面漆（双重防腐）；

室内机械部件：磷化 + 底漆（增强涂装附着力）；

装饰性用途：抛光 + 电泳涂装或氟碳漆（兼顾美观与耐候）；

短期存储或运输：简单脱脂 + 钝化（临时防锈）。