供应Q460C无缝管.Q390B无缝钢管

一、常用焊接方法

1. 电弧焊（常用）

优势：设备简单、操作灵活，适合野外作业或复杂结构焊接。

焊条选择：需匹配 Q460C 的强度和韧性，常用低氢型焊条（如 E5515-G、E5516-G），其含氢量低，可减少冷裂纹风险。

适用场景：小批量生产、现场修补或短焊缝焊接。

优势：焊接、焊缝质量稳定，适合长直焊缝或环缝焊接（如管道对接）。

焊丝与焊剂：焊丝选用 H08MnMoA、H10Mn2MoA 等，配合低氢型焊剂（如 SJ101），确保焊缝强度和韧性。

适用场景：批量生产中的大直径管道对接、压力容器筒体焊接等。

熔化气体保护焊（GMAW，如 CO₂气体保护焊）：采用实芯焊丝（如 ER55-G），配合 CO₂或 Ar+CO₂混合气体保护，焊接，适合中厚壁管道焊接。

药芯焊丝气体保护焊（FCAW）：焊丝内含焊剂，无需额外焊剂，适合户外或有风环境，常用药芯焊丝 E551T1-G，兼具强度和抗裂性。

2. 氩弧焊（TIG 焊，GTAW）

原理：以氩气为保护气体，通过钨电弧熔化母材，可加或不加焊丝。

优势：焊缝成形美观、热输入小，适合薄壁 Q460C 无缝管或打底焊（保证根部焊透和密封性）。

焊丝选择：匹配母材成分的焊丝（如 ER55-G），确保焊缝强度。

适用场景：管道打底焊、精密结构焊接或要求低变形的场合。

3. 电阻焊（如闪光对焊）

原理：利用电流通过接触面产生的电阻热熔化母材，施加压力完成焊接，无需材料。

优势：焊接速度快、，适合同径管道的对接。

注意事项：需严格控制焊接电流和锻压力，避免接头过热或未焊透，确保强度达标。

二、焊接关键注意事项

焊前准备




清理：去除坡口及附近 20mm 范围内的油污、铁锈、氧化皮等，防止焊接时产生气孔。

预热：Q460C 含合金元素，淬硬倾向较大，当壁厚≥16mm 或环境温度 0℃时，需预热至 80-150℃（具体温度根据壁厚调整），减少冷裂纹风险。










焊接参数控制




热输入：避免过大热输入导致晶粒粗大（降低韧性），或过小热输入导致未熔合；一般建议线能量控制在 15-30kJ/cm。

层间温度：保持层间温度不预热温度，且不过 300℃（防止过热）。










焊后处理




消氢处理：焊接后立即将焊缝加热至 250-350℃，保温 1-2 小时，加速氢扩散，防止冷裂纹。

应力：对承受动载荷或低温工况的构件，需进行 600-650℃的去应力退火，降低焊接残余应力。










质量检测




外观检查：无裂纹、气孔、未焊透等缺陷；

无损检测：重要结构需进行射线探伤（RT）或声波探伤（UT），确保内部质量；

力学性能试验：必要时进行拉伸、冲击试验，验证焊缝强度和低温韧性（尤其是 0℃冲击功需达标）。

三、总结